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Alfran
 

Gunitado

Los trabajos de mantenimiento por gunitado se adaptan mejor a situaciones donde se necesiten pequeñas reparaciones de forma rápida en diferentes zonas de la unidad. El gunitado requiere de una breve puesta en marcha y permite rápidas instalaciones de material y secado muy cortos, minimizando el riesgo de explosiones.

El Gunitado también es muy útil para la instalación de hormigones aislantes, de forma rápida y muy eficiente en costes.

 

Incluyendo todos los sectores industriales, Alfran ha instalado hormigones refractarios por gunitado durante más de 30 años, alcanzando rendimientos de instalación de hasta 1 ton/hora.

 

 

PROCESO

El proceso de gunitado de hormigones refractarios consiste de los siguientes pasos:

  1. Alimentación del hormigón en seco en el silo de la gunitadora. A veces, el hormigón puede ser alimentado ya humidificado en una mezcladora para un gunitado semihumedo.
  2. Suministro del hormigón desde la gunitadora hasta el punto de aplicación, a través de mangueras y gracias a una bomba de aire comprimido...
  3. Adición de aditivos de fraguado en la boquilla. El hormigón se adhiere a la superficie de proyección cuando estos líquidos se mezclan con el cemento y los aditivos especiales del hormigón.

 

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

  • Rápida implantación y puesta en marcha de los equipos.
  • Requiere un equipo de personal mínimo: 2-3 personas.
  • Muy útil para pequeñas reparaciones rápidas en diferentes áreas y niveles de la unidad.
  • No se necesitan moldes ni vibradores.
  • La gunitadora se puede llevar al punto de instalación, reduciendo la cantidad de mangueras y facilitando la aplicación.
  • Rendimientos de instalación de 0,3 m³/hora.
  • Permite múltiples paradas dado que el material está en estado seco.
  • El proceso de secado es muy corto, reduciendo la probabilidad de explosiones.

 

Desventajas

  • Es difícil controlar la dosificación de agua y por tanto garantizar las propiedades mecánicas y la homogeneidad del revestimiento, a no ser que la instalación la haga personal altamente cualificado.
  • Altos niveles de polvo generado, tanto en la máquina gunitadora como en la zona de proyección.
  • Altos niveles de rebote, con un promedio del 20% e incluso 30% en bóveda.
  • Menores valores de densidad y resistencia mecánica que los materiales vibrocolados y Alfranjet.

 

 

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